Seguridad y Fiabilidad

La protección de la salud, del medio ambiente y la seguridad (HES) es una prioridad en AMPCO. Nuestros procedimientos, planes de trabajo y políticas en el área HES, están gobernadas por el Sistema de Administración de la Seguridad en AMPCO (ASMS). El ASMS sigue a los estándares aceptados globalmente, los procesos y las mejores prácticas industriales para asegura la excelencia en la operativa y la seguridad. Fomentamos y recompensamos los buenos resultados en el área de seguridad a través de la inclusión de indicadores claves de rendimiento para la seguridad en nuestra tabla de evaluación corporativa.

Seguridad Personal

La protección de la seguridad y la saludo del personal de AMPCO, sus contratistas, clientes y el público es un valor central y una pieza fundamental de la estrategia corporativa de AMPCO.  Nuestros programas de seguridad, los cuales contribuyen a nuestra historial de excelentes resultados a nivel seguridad a lo largo de los anos, están basados en las regulaciones OSHA de los E.E.U.U.

Nuestra política de Salud, Medio Ambiente y Seguridad (HES) nos compromete a operar y mantener nuestras instalaciones para ayudar a asegurar la salud y la seguridad. Para continuamente mejorar a nuestro rendimiento en seguridad personal y de procesos, contamos con el compromiso de nuestros lideres, la atención enfocada de nuestros ejecutivos, la responsabilidad del personal, así como también recursos integrales, capacitación e administración de los riesgos.

Evaluamos la efectividad de nuestros procesos de HES a través la medición de una combinación de indicadores retrospectivos y adelantados. Para ayudar lograr el nivel de rendimiento deseado, incluimos los parámetros de HES en la tabla de evaluación corporativa de AMPCO para ayudarnos a entender las fortalezas y debilidades de nuestra cultura empresarial a nivel HES.

• AMPCO tiene como objetivo lograr registrar cero accidentes con tiempo de ausencia del trabajo (LTA) e incidentes registrables según OSHA (ORI) y ha tenido una trayectoria excelente en cuanto a su rendimiento en seguridad personal. Nuestro personal ha trabajado más de 4.8 millones de horas hombre sin registrar accidentes con tiempo de ausencia del trabajo (ultimo LTA: 10 de noviembre del 2017) y mas de 1.8 millones de horas hombre sin un incidente registrable según OSHA (ultimo ORI: 2 de febrero del 2020).
• Nuestros recursos de seguridad principales son el Sistema de Administración de Seguridad de AMPCO (ASMS) y nuestras políticas, programas y procedimientos de HES. El ASMS, que se aplica a todos los empleados y contratistas, nos ayuda a integrar la seguridad en nuestras actividades de negocios.
• Nuestra política HES nos compromete a minimizar los peligros para la salud humana y prioriza la salud y la seguridad de nuestro personal y el público general.
• Las relaciones con contratistas y proveedores y el rendimiento de seguridad están manejadas dentro de nuestro sistema de administración de la seguridad para trabajar conjuntamente a prevenir las lesiones y los incidentes.

Atlantic Methanol logró 8 millones de horas-hombre sin LTA durante el primer trimestre de 2024,
superando nuestro récord anterior en más de 1 millón de horas-hombre.

Seguridad de Proceso

La prevención de incidentes de seguridad de proceso es una prioridad en AMPCO. Basamos nuestros esfuerzos preventivos en los reglamentos de Gestión de Seguridad de Procesos (PSM) de OSHA de los E.E.U.U.

AMPCO identifica, evalúa y busca mitigar los riesgos de seguridad de proceso para nuestras operaciones existentes, productos, nuevos proyectos y modificaciones. Comunicamos los riesgos internamente, tomamos decisiones basadas en los riesgos e implementamos estrategias de riesgos y planes para la prevención de eventos de seguridad de proceso (PSE).

Contamos con un equipo dedicado que desarrolla procesos y procedimientos PSM y que también entrena a nuestros empleados para afianzar un conocimiento profundo de los conceptos del PSM.

Rastreamos e investigamos los incidentes de seguridad de proceso y los “casi accidentes”. Las investigaciones se realizan para todos los eventos con un enfoque sistemático con el objetivo de identificar todos los factores que desembocaron en el evento.

Fiabilidad/Integridad Mecánica

Los sistemas e equipamientos de AMPCO operan con un alto nivel de fiabilidad. AMPCO participa en estudios independientes realizados por terceros de análisis comparativo para evaluar nuestro rendimiento en comparación a los mejores miembros del sector. Con estos altos estándares en mente, buscamos operar nuestra planta en forma segura y responsable – sin derrames o accidentes o otros incidentes de tipo medio ambientales.  A la misma vez, las operaciones que de desarrollan sin contratiempos y con el menor tiempo inactivo ayudan a reducir el venteo y las emisiones asociadas en AMPCO.

El enfoque estratégico de AMPCO es la integridad mecánica y en mantener a nuestra planta y sus equipos en funcionamiento con el mínimo tiempo de parada no programada. La alta tasa de fiabilidad que resulta de nuestros esfuerzos nos permite satisfacer a nuestros clientes y nuestras obligaciones contractuales. Durante el periodo 2016-2020, AMPCO logro una tasa de tiempo de parada imprevisto del 2.7% versus un plan del 3.1%. Esta alta tasa de fiabilidad solamente es posible cuando también se está operando la planta en forma segura y responsable. 

• Nuestro equipo de fiabilidad se enfoca en mejorar los procedimientos y los procesos de trabajo para monitorear y mantener los equipamientos, y también en entrenar al personal para mantener un alto nivel de fiabilidad.
• Realizamos un seguimiento continuo de los indicadores claves de rendimiento para la fiabilidad. Esto incluye los parámetros relacionados con las auditorias, el mantenimiento predictivo y preventivo, el monitoreo de los niveles de vibración, el análisis de los aceites lubricantes y las tendencias, y las fallas del equipamiento. Ciertos parámetros de fiabilidad son parte de nuestra tarjeta de evaluación corporativa para que los empleados puedan entender la relación directe entre una alta tasa de fiabilidad, la integridad mecánica y la seguridad, la salud y el medio ambiente.
  
  

Tutela del Producto – Seguridad en Transporte, Distribución, Manejo y Uso del Metanol

AMPCO está comprometido con la seguridad en el transporte, la distribución, el manejo y uso del metanol que producimos.

El metanol producido en la planta de AMPCO en Punta Europa se transporta granel desde la Isla de Bioko en tres buques tanqueros de doble casco especializados que han sido diseñados para transportar metanol. Todos están equipados con generadores de nitrógeno para brindar mayor seguridad durante el transporte. Nuestros buques están dedicados a AMPCO bajo contratos de fletamento de largo plazo y pertenecen y son operados por empresas lideres del sector marítimo

La flota de AMPCO actualmente está compuesta por dos unidades construidas en el 2016 de clasificación Organización Marítima Internacional (IMO) III que son tanqueros de tipo eco que incorporan los últimos avances en el diseño hidrodinámico en cascos y hélices para lograr la mayor eficiencia y mejorar el consumo de combustible. Nuestro tercer buque es una unidad construida en el año 2008 de tipo IMO II.

Todos los buques de AMPCO cumplen con las normativas de seguridad, eficiencia y certificaciones en otros criterios del IMO y de sus respectivas Sociedades de Clasificación. Desde al año 2007, nuestra flota ha cumplido con estándares progresivamente más estrictos que han ido reduciendo los límites del contenido de azufre en los combustibles marítimos, lo cual ha reducido dramáticamente las emisiones de los buques.

AMPCO alquila tanques de almacenaje para su producto en dos terminales en Rotterdam, Holanda.

Para reducir el riesgo de derrame u otros incidentes, AMPCO contrata expertos en materia de la seguridad de almacenamiento para periódicamente realizar evaluaciones técnicas por sobre los informes de auditoria tipo CDI-T para cada terminal (estos informes son realizados cada 36 meses por el Instituto de Distribución Química del Consejo Europeo para la Industria Química). De no haber un reporte de auditoria CDI-T, terceros especializados visitan las terminales en persona para realiza la auditoria de seguridad necesaria.